鏜床直角銑頭價格優惠報價
2020-11-04
直角銑頭介紹
直角銑頭是一種一般安裝在數控鏜銑床或鏜銑加工中心，用于擴大數控鏜銑床和使用鏜銑加工中心機床的部分。這個擴展的直角銑頭采用合金鋼制造，在基準面和兩個側磨角，這樣他們就可以讓我們很容易安裝和調試的頭和基準的評估工作。
非常重要的是，和高精密磨削齒輪軸承制造+永1久潤滑可以確保擴展直角銑頭的精度，極大地延長它的使用壽命，并有很高的可靠性。此外,由于改變主軸的方向輸出，這臺機器可以掩蓋了五面加工，擴大機床的功能。
析直角銑頭模塊化系列
直角銑頭模塊化系列（Modular)
該系列銑頭是為無自動化換刀裝置的傳統機床設計的，銑頭利用一個通用聯接法蘭，手動安裝在機床主軸上。通用法蘭上有一個T型槽，可使銑頭繞垂直軸進行3600定位。TCU銑頭可轉動刀具主軸，實現900調整。
Modular系列 直角銑頭 可以增加一個接長桿來擴展其長度。它能進行五面體加工，可以由機床滑枕自動抓取，由于近幾年來我國的制造業高速發展，因此對大型機床的需求也在日益擴張，該產品的市場前景非常廣闊。接長桿、傳動錐體和聯接法蘭對不同系列中相同規格的銑頭可以互換。數控銑加工床的分類數控銑加工自從工業革命以來，直角銑頭在機床工業發生了翻天覆地的變化。大多數人了解的是銑床、車床和鉆床，也就是所說的普通機床，這些設備通過技術工人操作手輪移動刀架使刀具沿正確的方向走刀到零件所加工的位置。
數控編程可分為手工編程和自動編程兩種方式。 數控銑床可進行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及空間三維復雜型面的銑削加工。加工中心、柔性加工單元是在數控銑床的基礎上產生和發展起來的，其主要加工方式也是銑加工方式。
檢查角度頭精度誤差的方法
一，機臺上面的主軸是通過法蘭和機臺實現連接的，在高速運轉的情況下，法蘭面的精度容易受到磨損，這樣會導致主軸的轉動出現問題，所以要對法蘭面的精度進行測量和校準，測量的時候只需要將千分尺放置在機臺的工作臺上面即可測量出法蘭面的精度情況，如果精度超出了標準的范圍則需要更換一片新的法蘭重新連接。市場上可以生產角度頭的廠家數量是非常多的，雖說用戶有了更多的選擇機會，但是這也給了一些不合格質量較差的角度頭產品適量的生存空間。
二、角度頭法蘭面與機臺連接的時候靠螺絲來實現，在長期的震動過程中螺絲很容易出現磨損，常見的就是牙的磨損，在檢查法蘭面精度的時候也要順便檢查一下螺絲的情況，有時候法蘭精度不準并不是由于法蘭本身的原因而是螺絲松動導致的，螺絲如果有了磨損一般檢修的意義不大，必須要更換上的新的螺絲。加工轉速、進給以及切深應該以漸進形式來做調整，直到得到非常大的加工效率。
什么是數控直角銑頭
數控直角銑頭一般使用于數控加工中心和數控銑床上。直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭，是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實現立式加工中心的立臥轉換， 用于工件的側面加工，減少了工件的裝夾次數，大大提高了加工精度。
市場上常見的直角銑頭技術特點：
1） 手動型：通過一個過渡連接板安裝在龍門的滑枕以及機床主軸的端面上，實現鉆、銑、鏜等加工，手動裝夾附件、C軸的分度通過T型槽手動任意分度、手動松拉刀，可在0、90、180、270四個角度準確定位，也可按用戶要求做成2.5°、5°分度，配上該附件可實現工件一次裝夾五面加工。直角銑頭的刀尖點線性坐標補償直角銑頭的刀尖點線性坐標補償由于直角銑頭是由兩段直角邊構成，目前使用的常規刀具刀尖點線性坐標補償功能并不適用。
2） 半自動型：90°直角銑頭與機床自動連接，C軸通過T型槽手動分度，手動松拉刀。
3） 全自動型：全自動90°直角銑頭與機床自動連接，C軸自動2.5°、5°分度，自動松拉刀。
